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微波燒結設備
所屬類別:微波能產品
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微波燒結設備微波高溫燒在高溫下(不高于熔點),陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,這種現象稱為燒結,燒結是不能直接加入高爐的鐵(精)礦粉造塊的主要方法之一。通過燒結還可以改善原料的冶金性能。燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結,除造塊外還有脫硫的作用。

產品介紹

微波燒結設備用于燒結各種高品質的陶瓷、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯等;燒結電子陶瓷器件;PZT壓電陶瓷、氧化鋅壓敏電阻等

在利用固相反應制備無機固體化合物時,反應的速率由擴散過程控制,常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物,在熔化時會發生分解反應,故燒結一般應在產物熔點以下進行,以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低,否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下,燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要,特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時,固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如,在銅系氧化物高溫超導體的合成中,燒結過程必須在嚴格控制氧分壓,以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。

微波燒結設備高爐煉鐵生產前,將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,燒結成塊的過程。在生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。主要包括燒結料的準備,配料與混合,燒結和產品處理等工序。處理能力大,燃料消耗少,干燥后的產品從底端下部收集。干燥機具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強,設計考慮了生產余量,即使產量小幅度增加,也無需更換設備。

1200°燒結現場圖    北京鋼鐵研究院.jpg

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